PLC-ul a fost dezvoltat prin imitarea principiului de control al relului original, PLC-ul din anii 1970 a avut doar controlul logic al volumului comutatorului, aplicat în primul rând industriei de fabricație a automobilelor. stochează instrucțiuni pentru efectuarea operațiunilor de calcul logic, control al secvenței, cronometrare, numărare și calcule; Controlul diferitelor mașini sau procese de producție prin intermediul operațiilor digitale de intrare și ieșire. Programul de control elaborat de utilizator exprimă cerințele procesului de producție și este depozitat în prealabil în memoria programului utilizatorului PLC. Timpul de execuție se execută secțiune cu secțiune după conținutul programului de stocare pentru a finaliza operațiunile cerute de procesul.

În prezent, dulapurile de control PLC sunt utilizate pe scară largă în toate centrele urbane și rurale de tratare a apelor reziduale.

Sistemul de automatizare a depunerii apei reziduale bazat pe plc are control "manual" de la distanță, mod de control automat de la distanță, mod de control la loc, trei moduri de control. Modul de control local: atunci când comutatorul "local/remote" din cutia de control la fața locului sau din cabinetul de control MCC selectează modul "local", dispozitivul poate fi pornit și oprit prin intermediul butoanelor din cutia de control la fața locului sau din cabinetul de control MCC.

Controlul de la distanță este cunoscut și sub numele de „control centralizat”. Această operație este împărțită la rândul său în moduri de control automat și control manual "control automat": cutie de control în câmp sau dulap de control MCC. Când comutatorul local / de la distanță selectează modul de la distanță și comanda automată / de la distanță a stației de control la fața locului este setată la modul automat, plc finalizează automat diferite controale, inclusiv controlul continuu al circuitului, în funcție de realitatea la fața locului, fără intervenția umană.

Mod de control "manual de la distanță", caseta de control de teren sau dulapul de control MCC. Comutatorul local/de la distanță selectează modul de la distanță, atunci când operatorul monitorizează datele prin volumul de proces și face ca dispozitivul să funcționeze în siguranță prin operare în timp real.

Diferența de nivel a lichidului cu ultrasunete a fost setată înainte și după rețeaua groasă și subțire și afișează în timp real diferența de nivel a lichidului înainte și după rețeaua groasă și subțire pe ecranul de calculator al camerei de control centrale. Valoarea de proces a fost stabilită în funcție de calitatea apei de tratare a fabricii, diferența de nivel curentă a lichidului este mai mare sau egală cu această valoare de proces, poate fi realizată automat pornirea și oprirea lanțului de rețea groasă și subțire.

2, fluxometrul electromagnetic instalat în conducta de adăugare a apei, măsurarea în timp real a fluxului de adăugare a apei și afișarea valorii nivelului de lichid al stației de pompare de adăugare a apei de pretratare pe ecranul de calculator al camerei de control centrale și, în funcție de valoarea ridicată și scăzută a nivelului de lichid, controlul automat al pornirii și opririi celor trei pompe de adăugare a apei, astfel încât timpul de funcționare al celor trei pompe de adăugare să fie în principiu echilibrat și să afișeze starea de pornire și oprire a pH-ul este setat în bazinul de reglare pentru a determina pH-ul apei de intrare instantanee pentru a reflecta dacă calitatea apei de intrare îndeplinește cerințele de tratare. Valoarea de pH a apei de intrare este 4,0 ~ 9,0, atunci când valoarea de pH a apei de intrare nu este în acest interval, computerul camerei de control central va emite un semnal de alarmă acustică și luminoasă și va închide automat poarta de intrare pentru a asigura calitatea apei de ieșire.

3, în piscină de oxidare anaerobică, setați un determinator on-line al potențialului de oxidare redusă (ORP), în piscină de deficit de oxigen și în piscină anaerobică, setați respectiv două determinatoare on-line de oxigen dizolvut (DO), pe computerul de la fața locului și în camera de control centrală pot afișa valorile de măsurare în timp real, ORP de piscină de oxidare anaerobică din fabrică este în general în jurul -200mv; Deficiența de oxigen în piscină DO este în general de aproximativ 1.0mg / L; Doa de bazină aerobică este de obicei de aproximativ 2,0-2,5 mg / L. Când valoarea în timp real monitorizată nu se află în intervalul de valori setate, computerul camerei de control central emite un semnal de alarmă acustică și luminoasă, personal poate determina numărul de unități și cantitatea de aerare a suflatorului, pe baza asigurării oxigenului dizolvat în intervalul normal pentru a economisi consumul de energie pentru utilizator. Și prin schimbarea stării de funcționare a gazdei și a aparatului secundar, timpul de lucru cumulativ al celor trei suflatoare este practic egal.

4, setarea de două unități de concentrațiometru de noroi în bazinul de aeroxid, implementarea monitorizării concentrației de noroi în bazinul de aeroxid, atunci când concentrația de noroi în bazin este mai mare, va reduce în timp util fluxul de reflux al noroiului în bazinul de scufundare și va crește scurgerea noroiului; Când concentrația este mică, fluxul de întoarcere al nămolului va fi crescut în mod corespunzător. Toate procesele de control de mai sus pot fi controlate de la distanță în camera centrală de control, pe baza datelor de monitorizare.

5, setarea unui nivelmetru de noroi în bazinul de scufundare, atunci când valoarea ridicată a nivelului de noroi este monitorizată online, poate fi reglată automat mașina de aspirare a noroiului, echipamentul de scufundare a noroiului, pentru a elimina noroiul rămas pentru a preveni corupția noroiului de precipitare.

6, setarea pH-ului în bazină, COD on-line, fiecare concentrator de noroi și monitorizarea în timp real a valorilor de măsurare afișate în camera de control și la fața locului, personalul poate stăpâni calitatea apei în orice moment