Compania noastră se bazează pe tehnologia avansată internă și străină, a dezvoltat o mașină de uscare pe bandă dedicată calcinării la temperatură înaltă a catalizatorului, echipamentul este format din mai multe unități, fiecare unitate de control independent al temperaturii, temperatura de la temperatură scăzută la temperatură înaltă, creșterea treptată, temperatura maximă de calcinare poate ajunge la 750 ° C, apoi răcirea treptată, produsele catalizatorului sunt acoperite pe bandă, uniform prin cutia de uscare, în conformitate cu cerințele de calcinare, în conformitate cu curba de încălzire și curba de răcire, automat pentru încălzire și răcire. În cele din urmă, pentru a obține produse finite de înaltă calitate și producție, se stabilește o bază bună pentru realizarea rezistenței ridicate a catalizatorului, selectivitatea ridicată, rata de conversie ridicată, activitatea ridicată și durata de viață lungă. Performanțele și parametrii tehnici ai echipamentului sunt rezumați după cum urmează:

1, parametri de control al procedurii, grad ridicat de automatizare, operare ușoară, material continuu în, ieșire, reducerea intensității de muncă a operatorului și reducerea costurilor de defecțiune.

2, utilizarea importului de dispozitiv de corecție optoelectrică, corecție continuă în timpul funcționării curelei de rețea, performanță stabilă, calitate fiabilă și durabilă.

3, vântul de ieșire din secțiunea de răcire se întoarce la secțiunea de încălzire ca vânt de compensare, reciclare, pentru a economisi foarte mult consumul de energie.

Fiecare unitate este independentă, precizia de control a temperaturii este ridicată, temperatura segmentului de înaltă temperatură poate ajunge la 750 ° C.

5, dispozitivul de încălzire folosește încălzitorul de gaz natural direct cu combustibilitate de mărci cunoscute din străinătate, reglarea proporțională a aprovizionării cu gaz, pentru a obține efectul de control uniform al vântului cald.

Tratarea gazelor de eșapament poate utiliza absorbția de praf cu membrană de apă, tratarea unică sau reciclarea.

7, în conformitate cu tehnologia avansată din străinătate, în combinație cu caracteristicile produsului catalizator, un nou tip de mașină de calcinare dezvoltat în mod independent.

Setul întreg de echipamente include: cutie, sistem de transport, ventilator de circulație, sistem de încălzire, sistem de evacuare, sistem de control electric, sistem de răcire, echipamente auxiliare și alte componente.

9, cutia cuptorului de coacere adoptă o structură sub-unitate, unele dintre unitățile utilizează conexiunea compensatorului metalic, ventilatorul instalează, de asemenea, un compensator metalic, fiecare unitate de gală internă este instalată pe baza liberă, pentru a se asigura că galul intern se extinde la căldură fără a deteriora echipamentul, în fiecare unitate de gală internă crește panoul de conducere a vântului, galul intern și baza sunt conectate cu materiale de izolare termică.

10, piesa de lucru de transport folosește echilibrul de tip de curea de transport, sistemul de transport include: curea de transport, rola de curea de transport, rola de acționare, rola de direcționare, sistemul de control al tensiunii de creștere a cureei, dispozitivul de corecție a cureei de transport, motorul de regulare a vitezei variabile, rola de acționare pentru "om" fontul de ambalare.

11, ventilatorul circular folosește volum mare de aer, ventilator cu flux turbulent cu mai multe lame cu zgomot scăzut, ventilatorul folosește transmisie de tip C. Pentru a preveni accidentele în cazul unei defecțiuni a ventilatorului, un monitor de viteză este instalat pe fiecare ventilator de ciclu. Se oprește automat și se alarmează atunci când viteza ventilatorului nu atinge sau depășește intervalul de setare.

12, dispozitivul de încălzire utilizează încălzitor cu gaz natural direct. Structura special concepută asigură arderea uniformă a flăcării gazului în cuptor. Faceți ca gazele să ardă complet, pentru a obține efectul de economisire a energiei de mediu. îmbunătățirea calității produselor.

Sistemul de control electric:

13.1 Sistemul de control al echipamentului utilizează un controlor programabil (PLC, S7-300) și un ecran de operare. Funcționarea dispozitivului, afișarea parametrilor de detectare și afișarea simulată a funcționării dispozitivului pot fi implementate pe ecranul de operare.

13.2 Arbitorul fiecărei unități este echipat cu supape proporționale, cu o precizie de control ridicată.

13.3 Ventilatorul circular utilizează modul de reglare a vitezei variabile, în același timp, se realizează testarea vitezei.

13.4 transmisia de bandă de rețea adoptă viteza de reglare a frecvenței variabile, banda de rețea se corectează automat, ambele părți ale centurii de rețea și capătul de ieșire stabilesc dispozitivele de protecție a securității.

13.5 Metoda de interblocare a controlului este utilizată pentru a asigura funcționarea sigură a echipamentului. În cazul unei defecțiuni, măsurile de protecție sunt luate automat pe control. În același timp, se emite o alarmă sonoră.

13.6 Principalii parametri de funcționare și afișajul de funcționare al echipamentului sunt transmise prin intermediul busului de date către camera de control generală și sunt monitorizate în camera de control generală.

Eficiență energetică eficientă;

Grad ridicat de automatizare;

Calitatea produsului este stabilă;

posibilitatea de a realiza o producție continuă;

5. se aplică pentru mărirea produsului;